薄膜成型加工之 FAQ part 3

問題

可能的起因或解決辦法

膜泡直徑控制差

1.     夾棍沒有完全封住

2.     夾棍磨損不均勻

3.     沒有保持住對夾輥的氣壓

4.     薄膜上有小針孔

5.     熔體和/或氣體溫度變化導(dǎo)致霜白線高度變化

6.     風(fēng)環(huán)氣流變化導(dǎo)致霜白線變化

7.     閥門泄露使得空氣進入膜泡

8.     通入機頭、控制膜泡直徑的空氣管線中的空氣泄漏

9.     擠出機涌料

輥的平面度差

1.     機頭和風(fēng)環(huán)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)或者振動

2.     消除膜泡周圍的氣流

3.     消除收卷時薄膜上的皺褶

4.     厚度控制不當

5.     收卷時薄膜溫度太高，壓扁膜芯

膜輥的質(zhì)量降低

1.        濾網(wǎng)堵塞

2.        螺桿水溫降低

3.        流到螺桿的水流太大

4.        料斗開始架橋

5.        牽引速度高了

6.        螺桿加料內(nèi)的聚合物提前交聯(lián)

處理不充分

1.        對于處理機設(shè)定值而言，牽引速度太高

2.        處理機的設(shè)定值太低

3.        電機和處理輥之間的間隙設(shè)定值太大

4.        介電輥（Mylar、Hypalon等）有針孔或者是太厚

5.        調(diào)節(jié)處理設(shè)備

6.        處理桿邊太鋒利

7.        檢查火花間隙是否合理

8.        檢查油墨量及其使用情況

9.        樹脂的滑爽性太高

過處理

1.        降低處理機的設(shè)置值

2.        薄膜在處理輥上有沒有平折

3.        介電性弱了（Mylar）

4.        電極和處理輥之間的間隙設(shè)定值太小